cara menghasilkan plat penapis secara amnya, komponen utama arus plat penapis plastik adalah polipropilena (c3h6ncas), antioksidan, gentian kaca, agen pengawetan dan bahan mentah lain. selepas pra-rawatan, pecah dan campur, pelbagai komponen diagihkan secara sama rata. biarkan bahan mentah polipropilena dipanaskan dan dicairkan. pada 260°C~280°C, polipropilena dikacau, dipanaskan dan dikembangkan untuk membentuk cecair likat polipropilena. selepas 20~30 minit pemanasan, cecair likat polipropilena akan menjadi 's masa untuk penggayaan seterusnya. bentuk plat penapis adalah alat pelelas yang digunakan, jadi sebelum pembuatan plat penapis daripada penekan penapis, adalah perlu untuk membuat acuan plat penapis yang diperlukan bagi penekan penapis. saiz yang berbeza, ketebalan, dan gaya akan mempunyai acuan tuangan yang berbeza. cecair polipropilena dimasukkan ke dalam acuan, dan acuan atas ditekan oleh penekan hidraulik beberapa puluh mpa, supaya tiada lubang udara di tengah-tengah plat penapis yang dihasilkan, yang meningkatkan kekompakan plat penapis. kemudian betulkan acuan atas dan bawah, keluarkan penekan hidraulik, simpan pada suhu bilik, tunggu sehingga sejuk, dan betulkan borang. yang plat penapis daripada seperti itu tekan penapis pada asasnya siap. selepas plat penapis disejukkan, sedikit pemprosesan akan dilakukan. seperti membuat lubang air, pemegang atas, deburring, penyiraman, dsb. ini adalah sedemikian rupa sehingga plat penapis boleh diletakkan pada rasuk penekan penapis, dan kain penapis boleh digunakan.

kelebihan akhbar penapis membran terdapat lubang salur masuk air tekan pada plat penapis diafragma , dan paip salur masuk air dipasang di sebelah kanan penekan penapis diafragma . sambungan salur masuk air dikimpal pada paip salur masuk air. pam pemerah menghantar air ke paip salur masuk air di sebelah kanan tekan penapis diafragma. terdapat lubang di tengah plat penapis diafragma . selepas air masuk, plat diafragma mengembang ke atas dan ke bawah, dan memerah kek lumpur pada plat penapis ruang untuk mencapai tekanan sekunder. terdapat lubang keluar cecair di bawah plat penapis diafragma, yang disambungkan dengan lubang bulat pada kedua-dua belah plat penapis untuk menyelesaikan masalah pelepasan turasan. yang tekan penapis diafragma tekanan tinggi digunakan dalam enap cemar, rawatan kumbahan , dan kandungan lembapan kek penapis adalah lebih rendah daripada 30%. berbanding dengan penekan penapis kotak tradisional, kandungan pepejal kek penapis boleh ditingkatkan lebih daripada 2 kali ganda. kek penapis boleh dibakar terus di loji kuasa, menjadikan enap cemar menjadi sumber.

kenapa plat penapis tidak kedap sejak kebuk penapis penekan penapis ruang dibentuk oleh penyemperitan dan penyambungan plat penapis satu demi satu, dan adalah perlu untuk mengekalkan persekitaran kerja tekanan tinggi semasa penapisan, secara semula jadi, sama ada ia pepejal atau cecair di dalam, di bawah tindakan tekanan , ia mempunyai kecekapan tinggi. tenaga dalaman, jika jurang antara plat penapis ruang dan plat penapis ruang sedikit lemah atau terdapat sedikit jurang, ia akan menyebabkan cecair dengan keupayaan dalaman yang kuat akan dikeluarkan. plat penapis menyembur keluar laluan jet satu sama satu. dengan pengumpulan masa, laluan jet ini akan menjadi lebih besar dan lebih besar, dan akan terdapat banyak jurang antara plat penapis dan plat penapis. semakin banyak celah, cecair disembur keluar. semakin banyak tempat yang terdapat, lingkaran ganas seperti itu akan mempercepatkan kerosakan plat penapis tersembunyi daripada penekan penapis, dan akhirnya membawa kepada fakta bahawa plat penapis penekan penapis tidak lagi dapat memenuhi syarat asas untuk pengedap penekan penapis.